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    彎曲間隙與材料的關系

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    彎曲間隙與材料的關系

    發布日期:2014-03-22 00:00 來源:http://www.kgsvi.com 點擊:

    模具間隙的制定和那些因素有關系,首先一個是材質,其次就是厚度,還有一個就是經過熱處理后對材料硬度的要求。

    在金屬材料中,原子之間作用著相當大的力,足以抵抗重力的作用,所以在沒有其它外力作用的條件下,金屬物體將保持自有的形狀和尺寸。

    彈性變形-----當物體受到外力作用之后,它的形狀和尺寸將發生變化即變形,變形的實質就是原子間的距離產生變化。假如作用于物體的外力去除后,由外力引起的變形隨之消失,物體能完全恢復自己的原始形狀和尺寸,這樣的變形稱為彈性變形。

    塑性變形-----如果作用于物體的外力去除后,物體并不能完全恢復自己的原始形狀和尺寸,這樣的變形稱為塑性變形。塑性變形和彈性變形都是在變形體不破壞的條件下進行的(即連續性不破壞)

    通常用塑性表示材料塑性變形能力。

    塑性-----指固體材料在外力作用下發生永久變形而不破壞其完整性能力。金屬的塑性不是固定不變的,影響它的因素很多,除了金屬本身的晶格類型、化學成分和金相組織等內在因素之外,其外部因素——變形方式(機械因素即應力狀態與應變狀態)、變形條件(物理因素即變形溫度與變形速度)的影響也很大。

    (1)間隙對斷面質量的影響

    間隙合理時,上下刃口處產生的裂紋在沖裁過程中將相互重合,此時沖出的制件斷面雖有一定斜度,但比較平直、光潔,毛刺很小,且沖裁力也小。

    (2)間隙對尺寸精度的影響

    精密沖壓件相對與模具尺寸的偏差,主要是因為板料沖裁過程中伴隨擠壓變形,纖維伸長和穹彎發生的彈性形變,在零件脫離模具時消失所造成的,偏差值可能是正的,也可能是負的,影響這一偏差的主要因素是模具間隙,零件的材料性質、形狀及尺寸對此也有一定的影響。

    (3)間隙對沖裁力的影響

    隨著模具間隙的減小,沖裁力增大,這是因為間隙小,彎矩M減小材料所受的拉應力減小,而壓應力增大。增大間隙,沖裁力減小,但繼續增大間隙值,由于從凸凹模刃口產生的裂紋不重合,所以沖裁力下降變緩。

    (4)間隙對模具壽命的影響

    沖裁模具的壽命通常以保證獲得合格產品的沖裁次數表示,沖裁過程中模具的損壞是磨鈍,崩刃和凹模刃口漲裂。

    增大間隙可是沖裁力減小,因而模具的磨損也減小,但間隙取得太大,因彎矩與拉應力增大,使模具刃口損壞,一般間隙為材料厚度的10%-15%時,磨損最小,模具壽命比較高。當間隙小時落料件卡在凹模洞口中,可能引起模具開裂。

    從以上現象可以看出現象還是很明顯的,所以只要結合材料厚度和強度,測定其最佳沖裁間隙即可得到經驗值,現在這種經驗值已經總結的很完善了,但是對于某些新材料,如果你沒有把握的,也可以自己來總結,一般來講:

    其實間隙的取值沒有特定的計算公式(只有一些簡單的經驗公式,雖然有理論計算公式但并不適合實際應用。),其合理間隙值跟材料厚度、材質以及零件的精度或其他要求(如沖模壽命、零件規格大小、斷面結構和質量)有關,通常通過模具手冊查表決定。


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